2121非凡

饮料

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行业痛点
  • 出产打算:依赖经验、算法模型缺失、沉复性工作、约束前提有限利用、多系统协同、插单、异常相应速度慢

  • 出产治理:数据孤岛、实效性不高、人为统计、操作要求高、出产过程通明度低、正确率难以保障、数据犯错风险、过程尺度化执行监督不到位

  • 质量治理:数据分析与再利用水平不及、质量工作监督与疏导、追忆效能低、数据分散、不能实时获取检验信息、系统缺失、现实执行难题

  • 设备&能源:无法实时监督、备品备件信息共享、OEE、故障分析等短缺齐全数据支持、PDCA关环治理难以落地、救火队、不能有效通过数据分析降低能耗

  • 物料治理:库存数据不能实时获取、沉复性工作、领料、退料信息传递效能低、不能满足出产打算所需物料需要

规划优势与成效
01
产品更新快:为不休适应市场爱好,进行大量新品研发,新产品若何急剧投产 ;不能对大量配方数据进行有效治理
02
成本支持:数据粒度大,产品成本分析失真 ;出产数据杂乱,不能对提效降本改善进行支持
03
质量节造:各类检验数据疏松于各个环节,未能统一进行治理 ;无法系统的网络各类缺点数据
04
过程追忆:通过纸质表单追踪,追忆耗时长 ;表单填写执行不到位,无法追踪
05
造作过程:难以对现场尺度化执前进行管控 ;不足实时反馈出产状态及进度的通明度 ;多品幼批,切换频仍
06
多工厂推广:工厂多,从示范工厂急剧推广至其他工厂耗时长 ;工厂间存在差距,不能保障系统的通用性
解决规划

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典型案例
大窑
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