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规划优势

造作过程通明化：通过实时数据采集,实时相识车间的出产情况以及质量情况，将出产执行实时反馈给ERP,打开出产过程中的黑箱。
出产可追忆：成立齐全的出产数据档案,形玉成面的出产正反向追忆系统,为产品质量问题界定责任,削减召回损失,同时打造无纸化出产模式。
质量节造：实时采集出产过程中的质量数据,关注事中节造,过后分析,从而持续改善产品质量
数字化实时预警：界说各项出产指标,实时监控,以邮件、企业微信、看板等多种大局自动知会出产中的异常情况,提前发现,实时处置,削减损失
打算精准化：通过构建工单全性命周期数据链路，实现打算层与执行层数据流的无缝对接与动态协同。
智能物流：通过构建动态库存监控系统，实现线边物料库存水位的实时预警与智能分析，削减无效库存堆积与流转损耗。

需要洞察

信息传递：打算下达纸质工单，信息传递效能慢，工单更改需沉新打印，容易造成信息分歧的情况，与SAP、WMS、SRM等系统没有串联，各自为战

数据采集：出产现场杂乱无管控，出产信息无法抓取，安检仪、机能检测等幼系统检测无法统一采集分析

产品追忆：产品出产实现后无法追忆产品信息，蕴含出产执杏注质量、关键物料等

出产通明化：无法实使仄控每天产线出产情况，人员出勤情况，出产质量情况，全靠报答去上报，信息同步慢，并且存在造假行为。

规划架构

构建以 MES为枢纽的智能出产中枢，向上与 ERP无缝对接，实时获取出产打算及基础数据；向下深度集成 SCADA，动态采集设备运行参数、线体�；Ψ虻仁凳背霾�。同时，买通制品数据与 WMS的信息链路，并与质量检验设备实现数据互联，自动回传检验了局至MES系统。通过全业务环节的数据贯通与协同，构建通明化出产系统，确保从打算到交付的全流程可追忆，助力造作过程的智能化管控与质量追忆能力提升。

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典型案例

美菱

海信

2121非凡

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